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["附件1"]
["项 目 指 南"]
["序号","项目\n名称","研究目标","技术指标","成果形式","备注"]
[1,"大型高精度数控磨齿机","针对船舶等大规格齿轮高精度磨削需求，开展大型高精度数控成形磨齿机设计及装配技术、大规格齿轮高精度磨削工艺等研究，突破大规格数控成形磨齿机正向设计、重载大惯量静压工作台高精度回转支撑、高精度在机测量、大型机床精度提升等关键技术，研制重载大惯量高精密静压回转工作台、高精度在线测量装置、大功率直驱砂轮主轴、专用磨削工艺软件等核心功能部件，到2028年完成1台大型高精度数控成形磨齿机研制，装备技术成熟度≥6级。完成在大规格齿轮或同类产品的生产验证。","1.功能指标\n（1）具备渐开线内外（直、斜）齿轮、渐开线外花键的高精度磨削功能；\n（2）具备数控五轴联动、拓扑齿形/齿向修整、在线检测等功能；\n（3）具备自动对刀功能，自动分配磨削余量。\n2.性能指标\n（1）模数：1-40mm,最大齿轮外径：4000mm，最大齿宽（直齿时）：2000mm，螺旋角：+120°/-45°；\n（2）工作台最大承重：≥30000kg；\n（3）砂轮直径范围：Φ260mm～Φ450mm，最大砂轮厚度：130mm，砂轮最大转速：4000rpm，砂轮主轴最大功率：≥37KW；\n（4）直线轴定位精度：≤0.004mm，直线轴重复定位精度≤0.002mm；\n（5）回转工作台定位精度：≤0.0015°，回转工作台重复定位精度：≤0.001°；砂轮主轴回转精度≤1μm；\n（6）安全性符合GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》等国家相关标准。\n3.工程化指标\n（1）磨削大规格齿轮或同类产品3批次6件，达到国标3级（GB/T 10095.1）精度要求；\n（2）整机平均故障间隔时间（MTBF）≥1000h，实现关键技术、核心功能部件自主研制或国产化配套，带动国产部件、基础件产业链协同发展。","1.整机1台/套（含应用软件）；\n2.标准、规范不少于2项；\n3.申请并受理发明专利不少于2项。"]
[2,"双相介质分区控冷热处理装备","针对先进航空发动机大尺寸复杂结构盘轴一体化整体涡轮盘在热处理中存在的组织性能不均匀、淬火开裂倾向大等问题，开展双相介质分区控冷热处理装备集成控制与关键参数实时监测设计、涡轮盘固溶冷却工艺等研究，突破双相介质分区控冷、冷却柔性化阵列设计、整机在线集成控制等关键技术，研制矩阵式仿形喷嘴、气雾介质定向导流装置、状态监测模块及集成控制软件等核心功能部件，到2028年完成1台双相介质分区控冷热处理装备研制，装备技术成熟度≥6级。完成在先进航空发动机一体化涡轮盘或同类产品的生产验证。","1.功能指标\n（1）具备盘轴一体化涡轮盘自动热处理功能；\n（2）具备涡轮盘热处理过程中温度、冷却介质流量等参数的实时监测功能；\n（3）具备双相介质冷却阵列的分区控制功能，双相介质冷却分区≥4个分区，可对同一产品在不同分区单独控制冷却速率；\n（4）最大淬火截面圆心部位冷却速率≥120℃/min（最大淬火截面尺寸为Φ100mm-Φ150mm）；最大淬火截面圆心部位冷却速率≥300℃/min（淬火截面尺寸为Φ70mm-Φ100mm）。\n2.性能指标\n（1）冷却介质流量控制精度±5%，冷却介质流速控制精度±5%；\n（2）一体化涡轮盘转运（包含出炉、转移、对中）时间≤60s；\n（3）加热炉炉内尺寸不小于：1000mm×2500mm×1600mm，有效加热区不小于：900mm×2000mm×1300mm；最高使用温度1250℃，炉温均匀性：±5℃（在900℃-1200℃范围内）；\n（4）转运机械手的载重≥1000kg，耐受温度≥1250℃，抓取直径≥Φ800mm；\n（5）安全性符合《工业炉及相关工艺设备安全 第1部分：通用要求》（GB/T 37752.1）的要求。\n3.工程化指标\n（1）验证大尺寸发动机一体化涡轮盘或同类产品3批次6件，一体化涡轮盘满足如下性能指标：\na.显微组织：一体化涡轮盘平均晶粒度不低于10级，不同部位的晶粒度级差不超过2级；\nb.拉伸性能：700℃，σb≥1200MPa；σ0.2≥1000MPa；δ≥12%；一体化涡轮盘幅板心部与轮缘屈服强度平均值差≤60MPa；\nc.应变控制低循环疲劳性能：650℃，R=0.05，εmax=0.008，Nf≥10000周；\nd.通过产品超转、破裂考核。\n（2）整机平均故障间隔时间（MTBF）≥1000h，实现关键技术、核心功能部件自主研制或国产化配套，带动国产部件、基础件产业链协同发展。","1.整机1台/套（含应用软件）；\n2.标准、规范不少于5项；\n3.申请并受理发明专利不少于5项。"]