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新型供需關(guān)系系列一|重慶機(jī)床集團(tuán)
【新型供需關(guān)系系列一】
重慶機(jī)床集團(tuán)
2021年是“十四五”開局之年，立足新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，探索行業(yè)企業(yè)與用戶之間建立新型供需合作伙伴關(guān)系，其緊迫性愈發(fā)凸顯。機(jī)床工具是與需求牽引相關(guān)性極強(qiáng)的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，2021年1月5日，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長毛予鋒在新春媒體座談會(huì)上對新型供需關(guān)系提出了四點(diǎn)認(rèn)識：一是市場需求從完全依賴投資向投資兼顧消費(fèi)方向轉(zhuǎn)變；二是行業(yè)的供給方式從批量化向定制化轉(zhuǎn)變；三是產(chǎn)業(yè)鏈的角色從需求實(shí)現(xiàn)向需求創(chuàng)造轉(zhuǎn)變；四是制造系統(tǒng)從離散型的自動(dòng)化向全系統(tǒng)的智能化轉(zhuǎn)變。
對此，行業(yè)企業(yè)應(yīng)該如何制定未來發(fā)展規(guī)劃，關(guān)注新市場、新需求，與用戶建立更加緊密的新型供需關(guān)系，與用戶共同開展聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)，真正成為用戶的“工藝師”，這些都是行業(yè)企業(yè)需要相互探討和交流的話題，也是更多企業(yè)需要聚焦的課題。為此，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)傳媒部面向行業(yè)企業(yè)約稿，共同交流學(xué)習(xí)，現(xiàn)分享給大家。
——編者
構(gòu)建機(jī)床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)
重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司黨委書記、董事長 劉德永
“十三五”期間，隨著世界經(jīng)濟(jì)格局的變化和整體經(jīng)濟(jì)形勢下行的影響，特別是在中美貿(mào)易摩擦影響之下，中國機(jī)床消費(fèi)市場與需求量也隨之減弱，國產(chǎn)自主機(jī)床企業(yè)受到較大沖擊，市場訂單需求不足。2020年初至今，受新冠疫情影響，各國經(jīng)濟(jì)整體運(yùn)行再次承受下行壓力，使得國內(nèi)外機(jī)床總需求減小，用戶需求發(fā)生了明顯變化，且需求結(jié)構(gòu)呈升級態(tài)勢，國內(nèi)機(jī)床企業(yè)間的不良競爭加劇，低端機(jī)床市場仍處于混戰(zhàn)狀態(tài)，高端機(jī)床市場仍呈現(xiàn)為激烈競爭態(tài)勢；然而，面對歐美日等先進(jìn)企業(yè)的高端機(jī)床產(chǎn)品，國內(nèi)同類機(jī)床在品質(zhì)、穩(wěn)定性、可靠性及精度保持性等方面跟國外機(jī)床相比還存在較大差距。
當(dāng)前，面對世界經(jīng)濟(jì)格局和機(jī)床市場需求結(jié)構(gòu)的升級轉(zhuǎn)變態(tài)勢，在“十四五”期間，除國家及地方政府需對中國機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)企業(yè)加大創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)政策支持力度和強(qiáng)度之外，國內(nèi)機(jī)床主機(jī)企業(yè)自身還應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)技術(shù)創(chuàng)新研究、提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能及轉(zhuǎn)型升級等工作，并在中國各級政府產(chǎn)業(yè)政策支持下，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主導(dǎo)下構(gòu)建上下游產(chǎn)業(yè)新型供需關(guān)系，將供給方式轉(zhuǎn)變?yōu)橛脩魝€(gè)性化、定制化需求方向，從過去單一產(chǎn)品銷售導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛴脩籼峁┏商紫到y(tǒng)解決方案和專業(yè)服務(wù)為主的市場導(dǎo)向。
因此，面對目前中國機(jī)床消費(fèi)市場的新變化，重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（簡稱重慶機(jī)床集團(tuán)，CHMTI）在“十四五”期間，將重點(diǎn)開展以下工作。
一、基于用戶需求的機(jī)床產(chǎn)品研發(fā)
為了更好滿足國內(nèi)外用戶企業(yè)個(gè)性化、定制化、專業(yè)化服務(wù)需求，在“十四五”期間，重慶機(jī)床集團(tuán)將堅(jiān)持“做精做強(qiáng)傳統(tǒng)齒輪機(jī)床產(chǎn)業(yè)，面向新興產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級”。
企業(yè)將進(jìn)一步做精做強(qiáng)齒輪機(jī)床（持續(xù)自主研制滾齒機(jī)、磨齒機(jī)、剃齒機(jī)、車齒機(jī)、倒棱銑棱機(jī)、珩齒機(jī)等產(chǎn)品）、車削中心、復(fù)雜刀具、精密鑄件等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品板塊，專業(yè)化服務(wù)于汽車、摩托車、工程機(jī)械、新能源、光伏、農(nóng)業(yè)機(jī)械、軌道交通、工業(yè)機(jī)器人、航空航天及國防軍工等領(lǐng)域齒輪加工需求，使數(shù)控滾齒機(jī)、數(shù)控剃齒機(jī)、數(shù)控磨齒機(jī)主導(dǎo)產(chǎn)品繼續(xù)保持或重新回到國內(nèi)市場較高占有率，車削中心、復(fù)雜刀具在國內(nèi)市場占有率較高。
同時(shí)，針對3C、5G、智能家居、新能源汽車、工業(yè)機(jī)器人、軌道列車、環(huán)保裝備、健康醫(yī)療、生態(tài)農(nóng)業(yè)、航空航天等及國防軍工等行業(yè)重大需求，協(xié)同發(fā)展智能制造、精密螺桿、農(nóng)業(yè)裝備、光伏、風(fēng)電、攪拌摩擦焊、晶片切割及晶圓拋光等綠色智能裝備新興產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，形成企業(yè)“十四五”期間的重要發(fā)展支撐。目前，重慶機(jī)床集團(tuán)已有轉(zhuǎn)型升級實(shí)施成功的典型案例，如，針對航空航天、軌道列車、新能源汽車及軍工國防等行業(yè)需求，成功開發(fā)出攪拌摩擦焊機(jī)床，并已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售，獲得了經(jīng)濟(jì)效益，成為企業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
基于當(dāng)今世界百年未有之大變局，圍繞國家提出的以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局，重慶機(jī)床集團(tuán)將進(jìn)一步加大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品研究與開發(fā)力度，同時(shí)積極開展綠色智能裝備產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，形成“重機(jī)”自主特色產(chǎn)品與技術(shù)，培育出一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和國際競爭力的“重機(jī)”特色品牌產(chǎn)品，高效、高質(zhì)量地滿足用戶個(gè)性化、定制化、特殊化需求，進(jìn)入世界機(jī)床第一方陣；打破國外高端機(jī)床裝備核心技術(shù)封鎖與國際產(chǎn)品市場壟斷格局，以解決國家重大項(xiàng)目、重大工程、重大軍工國防等領(lǐng)域需求和卡脖子的問題。
二、加強(qiáng)機(jī)床企業(yè)自身能力建設(shè)
目前，國內(nèi)外機(jī)床消費(fèi)市場需求結(jié)構(gòu)快速升級，特別是隨著信息技術(shù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的交叉應(yīng)用與加持，機(jī)床行業(yè)正由離散型制造技術(shù)向系統(tǒng)型智能制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。機(jī)床企業(yè)為了適應(yīng)這一變化，需結(jié)合傳統(tǒng)的數(shù)字化、自動(dòng)化、信息化等模塊化技術(shù)，通過迭代開發(fā)形成全新的“機(jī)、電、信、聯(lián)”一體化的智能制造系統(tǒng)，并將基于該智能制造系統(tǒng)衍生出以解決“快速、多樣、高品質(zhì)”制造需求為主線的新型制造生態(tài)系統(tǒng)。
然而，作為中國機(jī)床行業(yè)“十八羅漢”之一的重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，專業(yè)研究與制造圓柱齒輪加工機(jī)床，從1953年起先后試制成功滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、銑齒機(jī)、蝸輪母機(jī)、數(shù)控滾齒機(jī)、齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線等產(chǎn)品，是中國制齒裝備誕生的搖籃。企業(yè)建有國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站、院士專家工作站、歐洲聯(lián)合研發(fā)中心、數(shù)控制齒機(jī)床重慶市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等國家、省部級科研創(chuàng)新平臺，作為國家高新技術(shù)企業(yè)具有較好的創(chuàng)新人才團(tuán)隊(duì)基礎(chǔ)和技術(shù)沉淀。因此，面對目前中國機(jī)床消費(fèi)市場的新變化，重慶機(jī)床集團(tuán)在“十四五”期間，將進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)自身能力建設(shè)。
1. 加強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新平臺建設(shè)能力
為了推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，提升產(chǎn)品性能、突破核心關(guān)鍵技術(shù)及解決卡脖子問題，重慶機(jī)床集團(tuán)將進(jìn)一步建設(shè)好、利用好已經(jīng)建成的國家、省部級創(chuàng)新研發(fā)平臺，維護(hù)好、使用好現(xiàn)有的國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級博士后科研工作站、國家高新企業(yè)技術(shù)的3大國家級平臺，充分發(fā)揮國家級平臺引領(lǐng)與支撐作用，增強(qiáng)和夯實(shí)企業(yè)自身自主創(chuàng)新能力和平臺建設(shè)水平。
同時(shí)，還計(jì)劃通過國內(nèi)外“產(chǎn)學(xué)研用”合作協(xié)同機(jī)制平臺，聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，積極申報(bào)國家企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，針對產(chǎn)品研發(fā)、制造過程中的短板與不足，加強(qiáng)產(chǎn)品零部件加工制造、產(chǎn)品裝配、檢測檢驗(yàn)及技能團(tuán)隊(duì)等方面軟硬件設(shè)施補(bǔ)充與完善。
2. 加強(qiáng)信息化建設(shè)，提升能力和手段
為適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品智能化轉(zhuǎn)變需求，企業(yè)將大力開展信息化建設(shè)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理要求、車間管理要求，對制造過程涉及的制造設(shè)備狀態(tài)、工藝因素、復(fù)雜環(huán)境等信息自動(dòng)提取，不僅要實(shí)現(xiàn)制造過程自動(dòng)化，還需具備數(shù)據(jù)通訊接口，有效融入智能化車間運(yùn)行。借助集成的各類傳感器和數(shù)控系統(tǒng)，將以設(shè)備底層數(shù)據(jù)及系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)為依據(jù)，構(gòu)成一個(gè)能反映生產(chǎn)過程真實(shí)情況的反饋系統(tǒng)，不僅可實(shí)現(xiàn)機(jī)床本機(jī)柔性、強(qiáng)健性和故障處理能力，還能為用戶企業(yè)提供可用于分析制造過程、質(zhì)量控制、能力評估、能效利用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，幫助現(xiàn)代制造企業(yè)高效決策和響應(yīng)快速變化。
（1）開發(fā)CHMTI特色的機(jī)床交互界面，將信息化系統(tǒng)與齒輪加工工藝、機(jī)床性能深度融合，具備生產(chǎn)計(jì)劃與控制、支持生產(chǎn)轉(zhuǎn)換工具及資料查詢、日常維護(hù)及在線技術(shù)支持、能耗管理、機(jī)床及任務(wù)狀態(tài)顯示、實(shí)時(shí)工作狀態(tài)顯示、刀夾具管理、專家工藝決策、加工過程監(jiān)及優(yōu)化等功能。
（2）根據(jù)下游用戶需求，開發(fā)滿足用戶自主配置、數(shù)字化車間需求的信息化數(shù)據(jù)通用軟件，以能準(zhǔn)確提取機(jī)床刀具坐標(biāo)、加工狀態(tài)、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、故障報(bào)告、運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對機(jī)床使用效率、加工能耗、加工工時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并能向車間任務(wù)管理系統(tǒng)提供機(jī)床生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和維護(hù)提示，接受管理系統(tǒng)的任務(wù)指令，具備數(shù)字化車間快速接入能力。
3. 開展產(chǎn)品自動(dòng)化研究，提升自動(dòng)化水平
針對用戶個(gè)性化、定制化需求，利用新一代數(shù)字控制技術(shù)、多通道協(xié)同控制技術(shù)、AI視覺技術(shù)，采用高速高精度自動(dòng)化部件，在滿足用戶對機(jī)床產(chǎn)品高速高精度要求的同時(shí)，縮短整個(gè)過程高速運(yùn)轉(zhuǎn)、準(zhǔn)確定位，減少工件在準(zhǔn)備、加工、運(yùn)轉(zhuǎn)、收儲等各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間；利用復(fù)合加工技術(shù)和自動(dòng)化集成技術(shù)，將工藝流程中兩序或多序加工進(jìn)行集成，以保持工序集中，減少工件重新安裝定位。
同時(shí)，為了適應(yīng)機(jī)床智能化發(fā)展要求，在機(jī)床自動(dòng)化實(shí)施中，要求機(jī)床具備標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)化硬件接口和功能軟件，能方便、快速實(shí)現(xiàn)與機(jī)器人、桁架、標(biāo)準(zhǔn)料倉、AGV小車的接入，具備與生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的連線、數(shù)據(jù)交換和控制權(quán)限配置能力。
4. 開展智能化技術(shù)研究，提升智能化水平
隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)已具備日常維護(hù)、數(shù)據(jù)提取、自我感知等基礎(chǔ)功能。通過對機(jī)床基礎(chǔ)部件的力、熱、振動(dòng)、噪聲等數(shù)據(jù)在線監(jiān)測與實(shí)時(shí)分析，對故障敏感關(guān)鍵傳動(dòng)部件預(yù)置智能傳感器，開發(fā)機(jī)床智能維護(hù)提示、自動(dòng)故障診斷、部件健康度預(yù)測、加工過程監(jiān)控及優(yōu)化、加工質(zhì)量分析及補(bǔ)償?shù)裙δ埽瑯?gòu)建基于大數(shù)據(jù)的專家工藝決策庫，為用戶提供工藝決策和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)優(yōu)化的交互軟件，以及基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程通訊、故障診斷、軟件升級功能和服務(wù)能力。
（1）利用傳感技術(shù)在數(shù)控機(jī)床上安裝相應(yīng)傳感器，以檢測機(jī)床傳動(dòng)軸、軸承、刀具夾具及其電氣與液壓部件的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)采集機(jī)床各部件溫度、振動(dòng)、噪聲等信息，由采集裝置把檢測到的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)傳給LoRa/5G DTU/工業(yè)路由器等傳輸裝置，再由傳輸裝置通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)上傳給云設(shè)備監(jiān)控服務(wù)器，由服務(wù)器對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、分析、統(tǒng)計(jì)，以組態(tài)的方式實(shí)時(shí)展示機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并將告警信息及時(shí)傳輸給相關(guān)運(yùn)維人員，運(yùn)維人員通過對異常告警分析后及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、排除隱患，避免因設(shè)備故障而給用戶企業(yè)造成損失。
（2）通過機(jī)床設(shè)計(jì)、仿真優(yōu)化、試驗(yàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)，構(gòu)建機(jī)床主要結(jié)構(gòu)件、傳動(dòng)件的受力、變形、溫升、熱誤差、振動(dòng)、噪聲等參數(shù)評判標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)建模，收集機(jī)床不同切削工況下各軸負(fù)載、溫度、功率、振動(dòng)變化數(shù)據(jù)，建立該機(jī)床基礎(chǔ)知識庫，開發(fā)產(chǎn)品與用戶需求的專家工藝決策庫，為用戶提供最優(yōu)工藝參數(shù)。同時(shí)，利用數(shù)控系統(tǒng)和安裝在關(guān)鍵部件上傳感器，自動(dòng)收集加工過程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)優(yōu)化工藝參數(shù)和控制參數(shù)，動(dòng)態(tài)補(bǔ)償機(jī)床誤差，使其具有自監(jiān)測、反饋補(bǔ)償、自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)智能化功能。
因此，基于企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從單機(jī)離散型向全系統(tǒng)智能化轉(zhuǎn)變，在用戶企業(yè)制造效率不斷提升和降本需求的推動(dòng)下，對機(jī)床要求已由單機(jī)離散型自動(dòng)化產(chǎn)品向全系統(tǒng)智能化產(chǎn)品需求方向轉(zhuǎn)變。這一需求變化將極大地促使主機(jī)企業(yè)在產(chǎn)品功能上需要考慮適應(yīng)信息化、自動(dòng)化接入標(biāo)準(zhǔn)，并預(yù)留接口。統(tǒng)籌加強(qiáng)企業(yè)信息化、自動(dòng)化制造系統(tǒng)和智能化產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)和互聯(lián)互通的能力，避免出現(xiàn)能力短板與信息孤島。
從目前國內(nèi)外部環(huán)境和需求發(fā)展趨勢看，“十四五”期間，企業(yè)將在人才培育、創(chuàng)新平臺、信息化、自動(dòng)化及智能化等方面自身能力需有極大地提升，在新型舉國體制的支持下，企業(yè)應(yīng)充分利用市場主體的主觀能動(dòng)性和內(nèi)生動(dòng)力，統(tǒng)籌規(guī)劃、分步實(shí)施、循環(huán)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量性能、核心競爭力提升。
三、加強(qiáng)基于基礎(chǔ)、共性技術(shù)的“產(chǎn)學(xué)研用”合作
為適應(yīng)國家提出的“以國內(nèi)大循環(huán)為主體、國內(nèi)國際雙循環(huán)相互促進(jìn)的新發(fā)展格局”戰(zhàn)略，機(jī)床企業(yè)除加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升外，還需從中國國情和產(chǎn)業(yè)實(shí)際出發(fā)，按照目標(biāo)導(dǎo)向和問題導(dǎo)向的思路，對標(biāo)國際一流機(jī)床產(chǎn)業(yè)，找差距、補(bǔ)短板，加強(qiáng)基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究，累積和沉淀企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能，共同推動(dòng)機(jī)床產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化的發(fā)展目標(biāo)。
在企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升基礎(chǔ)上，將聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，通過廣泛的“產(chǎn)學(xué)研用”合作機(jī)制，以項(xiàng)目或技術(shù)、股份或股權(quán)合作等方式，聯(lián)合開展新需求、新工藝、CAE虛擬仿真、機(jī)床試驗(yàn)測試、在線檢測等基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究與攻關(guān)，并將基礎(chǔ)研究成果跟智能化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”深度融入，實(shí)現(xiàn)成果、效益的全產(chǎn)業(yè)鏈共享。這樣不僅可為合作的上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供相互發(fā)展、進(jìn)步的機(jī)會(huì)與空間，還能達(dá)到企業(yè)間相互促進(jìn)與監(jiān)督、互相提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能，以及相互間更好地服務(wù)與扶持，甚至還能更好地為上下游全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供成套系統(tǒng)解決方案與服務(wù)。
重慶機(jī)床集團(tuán)具有80年技術(shù)沉淀和歷史底蘊(yùn)，在“十四五”期間，將進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究：
（1）依托國家中央、地方各級政府逐步加大在裝備制造領(lǐng)域的科研創(chuàng)新投入與支持政策渠道，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品發(fā)展方向，聯(lián)合國內(nèi)外高校、科研院所、上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，通過“產(chǎn)學(xué)研用”合作模式，積極爭取國家科技重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃、科技重大專項(xiàng)、技術(shù)改造及國產(chǎn)首臺補(bǔ)貼等重大項(xiàng)目，以產(chǎn)品、項(xiàng)目為支撐大力開展企業(yè)基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究，構(gòu)建企業(yè)CAE仿真中心、創(chuàng)新試驗(yàn)場、產(chǎn)品基礎(chǔ)試驗(yàn)研究驗(yàn)證平臺，補(bǔ)充完善企業(yè)基礎(chǔ)、共性研究軟硬件設(shè)施與人才團(tuán)隊(duì)，為企業(yè)深度與廣泛的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究提供軟硬件設(shè)施。
（2）加強(qiáng)齒輪機(jī)床、非齒輪類機(jī)床、非機(jī)床類裝備CAE虛擬仿真、測試試驗(yàn)、檢測驗(yàn)證等基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作，開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)校核驗(yàn)證、優(yōu)化減重仿真技術(shù)研究，以及機(jī)床空載、重載、極限工況下的溫度、振動(dòng)、位移等測試，建立機(jī)床虛擬仿真、質(zhì)量、故障診斷評判標(biāo)準(zhǔn)，降低產(chǎn)品故障率，提升質(zhì)量與性能，為企業(yè)產(chǎn)品降本增效、正向開發(fā)、優(yōu)化改進(jìn)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累、數(shù)據(jù)庫構(gòu)建及智能化提升等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。
（3）針對產(chǎn)品瓶頸問題和卡脖子問題，企業(yè)將進(jìn)一步開展產(chǎn)品基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)研究，使企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、優(yōu)化改進(jìn)、功能件選型（電機(jī)、驅(qū)動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)、軸承、絲桿、導(dǎo)軌及相關(guān)電器與液壓元器件等功能件）、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與裝配公差數(shù)據(jù)選取、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品智能化技術(shù)等提供科學(xué)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，增強(qiáng)對歐美日等國最前沿、最新、最先進(jìn)技術(shù)消化、吸收、跟蹤的能力與手段，使得機(jī)床整體質(zhì)量性能與技術(shù)水平達(dá)到或超越歐美日等高端產(chǎn)品，打破國外對高端機(jī)床裝備核心技術(shù)封鎖和國際產(chǎn)品市場的壟斷格局。
（4）重慶機(jī)床集團(tuán)除加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)、自身能力提升建設(shè)、基礎(chǔ)共性技術(shù)研究外，還將通過“產(chǎn)學(xué)研用”、股份股權(quán)合作模式，聯(lián)合供應(yīng)商、用戶企業(yè)積極共同構(gòu)建“供應(yīng)商—主機(jī)企業(yè)—用戶企業(yè)”為一體的新型供需上下游產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)“上—中—下”三方企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈共贏與深度融合發(fā)展，共同探索或滋生新型產(chǎn)業(yè)方向，推動(dòng)三方企業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)性發(fā)展。
目前，該系列工作重慶機(jī)床集團(tuán)已經(jīng)或正在推進(jìn)與實(shí)施中。例如，針對機(jī)床用戶企業(yè)的個(gè)性化、定制化、特殊化需求與專業(yè)服務(wù)，重慶機(jī)床集團(tuán)與上游供應(yīng)商企業(yè)武漢華中數(shù)控股份有限公司、重慶大學(xué)等單位，通過“產(chǎn)學(xué)研”合作申報(bào)方式，成功獲得國家科技重大專項(xiàng)《WG37125CNC 高精度數(shù)控蝸輪加工機(jī)床》項(xiàng)目（編號2015ZX04005003），基于機(jī)床用戶及用戶的客戶企業(yè)需求和困惑的瓶頸問題，通過該項(xiàng)目、產(chǎn)品開展基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究，并對其新技術(shù)、新工藝、專業(yè)服務(wù)等進(jìn)行聯(lián)合研究與攻關(guān)，最后系列研究成果在下游用戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用與轉(zhuǎn)化；經(jīng)專家組鑒定評價(jià)后，認(rèn)為該項(xiàng)目針對高精度蝸輪加工的重大需求，解決“卡脖子”問題，打破了國外的技術(shù)壟斷；關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，該項(xiàng)目高精度蝸輪母機(jī)，加工精度達(dá)到國標(biāo)3級，加工的高精度蝸輪蝸桿副在多種型號的精密制齒機(jī)床得到批量應(yīng)用，滿足了精密機(jī)床等高端數(shù)控裝備對高精度蝸輪加工技術(shù)及裝備的迫切需求，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
因此，通過與上游企業(yè)、高校等單位，經(jīng)“產(chǎn)學(xué)研”合作而開展基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究取得的成果及其產(chǎn)業(yè)化，形成了“供應(yīng)商—主機(jī)企業(yè)—用戶企業(yè)”為一體的新型供需上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)。
四、打造具有上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)的智能制造產(chǎn)業(yè)園
為了能更好地滿足用戶企業(yè)個(gè)性化、定制化、專業(yè)化服務(wù)需求，重慶機(jī)床集團(tuán)以現(xiàn)有園區(qū)為基地，將打造具有上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)的機(jī)床智能制造產(chǎn)業(yè)園，將機(jī)床上游企業(yè)刀具生產(chǎn)商、鑄件生產(chǎn)商及下游用戶企業(yè)齒輪制造商匯聚到智能制造產(chǎn)業(yè)園，構(gòu)建起“供應(yīng)商—主機(jī)企業(yè)—用戶企業(yè)”為一體的新型供需上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)。使得主機(jī)企業(yè)將從以前被動(dòng)跟隨式轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)解決用戶需求，與上游供應(yīng)商企業(yè)、下游用戶企業(yè)以項(xiàng)目或技術(shù)、股份或股權(quán)合作等方式，聯(lián)合開展新需求、新技術(shù)、新工藝等方面研究與攻關(guān)，提升刀具質(zhì)量性能與耐用度，改善機(jī)床鑄件表面質(zhì)量與力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)成果、效益共享。
這樣不僅可為合作的上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供相互發(fā)展、進(jìn)步的機(jī)會(huì)與空間，還能達(dá)到企業(yè)間相互促進(jìn)與監(jiān)督、互相提升產(chǎn)品品質(zhì)與性能，以及相互間更好地服務(wù)與扶持，甚至還能更好地為上下游全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)提供成套系統(tǒng)解決方案與專業(yè)服務(wù)。同時(shí)，還能積極促進(jìn)“上—中—下”三方企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈共贏與深度融合發(fā)展，共同探索或滋生新型產(chǎn)業(yè)方向，推動(dòng)三方企業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)性發(fā)展。
通過構(gòu)建的上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，產(chǎn)業(yè)鏈中“上-中-下”三方企業(yè)共同開展機(jī)床刀具系統(tǒng)、工裝夾具、安裝與檢測方法、工藝參數(shù)與流程、工藝優(yōu)化、齒輪加工件在線檢測、機(jī)床測試試驗(yàn)及誤差補(bǔ)償?shù)扔脩舫商坠に囅到y(tǒng)技術(shù)研究，結(jié)合成熟加工技術(shù)和設(shè)備，基于精益生產(chǎn)思想，優(yōu)化工藝流程，形成向用戶提供成套裝備、完整齒輪加工工藝及專業(yè)服務(wù)等為一體化的系統(tǒng)化解決方案，為用戶加工設(shè)備工序與工藝參數(shù)優(yōu)化、預(yù)警、維護(hù)保養(yǎng)、故障診斷、能效監(jiān)測、過程數(shù)據(jù)記錄與存儲及遠(yuǎn)程運(yùn)維等方面提供成套系統(tǒng)解決方案和快捷專業(yè)化服務(wù)。
成套制齒工藝系統(tǒng)解決方案主要從毛坯到成品包括粗、精加工，主要工序?yàn)檐囅鳌L齒、倒棱、銑棱、剃齒或磨齒或珩齒等工序，其工序間零件轉(zhuǎn)移采用物流傳輸單元和桁架機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等共用方式，整線采用網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)場管理與智能化監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了齒輪自動(dòng)化、高效化及智能化加工。
基于上下游產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)和用戶成套工藝系統(tǒng)解決方案思想，重慶機(jī)床集團(tuán)已有成功的典型案例。案例1：ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW等系列自主創(chuàng)新研制的齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線，具有自動(dòng)化、高效化、智能化、人性化突出優(yōu)點(diǎn)，為用戶提供了成套裝備與制齒工藝系統(tǒng)解決方案，降低了國內(nèi)用戶企業(yè)對國外齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)口產(chǎn)品的依賴。案例2：重慶機(jī)床集團(tuán)與上游供應(yīng)商企業(yè)廣州數(shù)控設(shè)備有限公司，基于下游用戶企業(yè)的特殊需求，開展機(jī)床數(shù)字化改造、維修、升級維護(hù)、加工工藝系統(tǒng)優(yōu)化及數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化升級等技術(shù)研究，全面滿足了下游用戶企業(yè)的個(gè)性化、定制化、專業(yè)化服務(wù)需求。
五、結(jié)束語
綜上所述，技術(shù)創(chuàng)新與變革永遠(yuǎn)是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力，中國機(jī)床企業(yè)將積極加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新與新產(chǎn)品研發(fā)，提升企業(yè)自身數(shù)字化、信息化、自動(dòng)化能力水平，充分利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)5G技術(shù)、傳感技術(shù)、新材料、工人智能、區(qū)塊鏈等新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)，開展基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù)、智能化技術(shù)研究和智能化制造，構(gòu)建機(jī)床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，滿足用戶個(gè)性化、定制化、特殊化需求，為用戶提供成套工藝系統(tǒng)解決方案與專業(yè)服務(wù)。
在政府政策支持和行業(yè)協(xié)會(huì)主導(dǎo)下，中國機(jī)床企業(yè)需快速適應(yīng)由主機(jī)企業(yè)單打獨(dú)斗方式轉(zhuǎn)變?yōu)椤肮?yīng)商—主機(jī)企業(yè)—用戶企業(yè)”深度融合為一體的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)鏈共贏、共享、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)模式，并能適應(yīng)由離散型制造向系統(tǒng)型智能制造轉(zhuǎn)變的新一輪“產(chǎn)業(yè)革命”。
（供稿：重慶機(jī)床集團(tuán) 責(zé)編：梅峰）
