陳虎：堅持自主可控，滿足戰略剛需，創新驅動發展
陳虎：堅持自主可控，滿足戰略剛需，創新驅動發展
6月28日，習近平總書記在武漢考察時強調：科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。總書記在機床工具行業企業武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端制造是經濟高質量發展的重要支撐。推動我國制造業轉型升級，建設制造強國，必須加強技術研發，提高國產化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。
2013年以來，總書記幾次到機床工具企業考察調研，均提到自主創新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩。
總書記的囑托，既是對行業的鞭策，也為機床工具企業加快科技創新、實現核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業協會組織部分行業企業聯系自身工作實際，圍繞機床工具行業立足科技自立自強、實現高質量發展發表觀點看法。在全行業營造扎實推進自主創新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔起“制造強國”的光榮使命。
協會全媒體平臺將陸續發布行業企業老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業高質量發展。
中國機床工具工業協會傳媒部
堅持自主可控，滿足戰略剛需，創新驅動發展
陳 虎
科德數控股份有限公司總經理
把發展的主動權牢牢掌握在自己手里，是我國實現高質量發展的重要路徑之一。科德數控股份有限公司（股票代碼688305.SH）長期致力于高端數控機床與高檔數控系統的技術研發，促進我國高端數控產業的科技自立自強。
01
立足自主創新，研究用戶工藝
科德數控專注于服務用戶，密切研究用戶工藝，并以用戶工藝為引導，持續強化機床設計、功能完善和性能提升。特別是在對產業安全自主可控有急迫需求的航空航天等重點領域，公司的高端五軸聯動數控機床產品、技術和生產規模已處于國內優勢地位，對保障國家戰略安全和產業經濟安全發揮了推動作用。
據公司2021年年報數據顯示：公司主營業務收入同比增長27.99%，其中高端數控機床業務收入同比增長35.88%；實現歸屬于上市公司股東的凈利潤同比增長106.81%，主營業務毛利率43.14%；機床整機平均單價185.22萬元，生產入庫量同比增長56.44%；2021年新增訂單同比增長41.79%。
科德數控自2008年成立以來，在市場競爭和市場倒逼機制下，經過科技攻關和自主創新，解決了一系列制約機床行業發展的關鍵部件，包括高檔數控系統、伺服驅動器、智能電源、各類永磁同步電機、多種傳感檢測裝置、高速電主軸以及回轉工作臺、擺角銑頭等直驅式關鍵功能部件；研制了系列化五軸立式（含車銑）、五軸臥式（含車銑）、五軸龍門、五軸臥式銑車復合四大通用加工中心和五軸磨削、五軸葉片兩大系列化專用機床，是國內目前極少數同時具備五軸聯動高端數控機床、高檔數控系統和關鍵功能部件研制能力的企業，是國內少數幾家建立起覆蓋五軸聯動高端數控機床及其高檔數控系統、關鍵功能部件等完整人才鏈、技術鏈和產業鏈的企業，躋身國內五軸聯動高端數控機床第一梯隊。
截至2021年12月31日，公司共獲得有效知識產權292項。其中，授權專利198項，包括發明專利93項（其中國際發明專利6項、國內發明專利87項）、實用新型專利99項、外觀設計專利6項；擁有計算機軟件著作權60項；中國注冊商標32項；作品著作權2項。核心技術團隊主持及參與制定33項國家及行業標準，多項產品獲得了國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項課題的大力支持，得到了航空、航天、能源、汽車等重點領域典型用戶所給予的寶貴市場應用機會，通過用戶的應用反饋，不斷促進自主創新產品的技術迭代和成熟度提升，得到了市場和行業的認可。
其中，公司承擔的“航天復雜構件五軸高質高效精密加工成套工藝與制造系統及應用”項目榮獲中國機械工業科學技術進步獎一等獎和北京市科學技術進步獎一等獎，KMC800U五軸聯動立式加工中心產品進入“重點領域國產高檔數控機床供應目錄”。2021年10月21-27日，國家“十三五”科技創新成就展上，科德數控五軸臥式車銑復合加工中心產品作為國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的代表性成果在國家科技重大專項展區展出。
02
解決“卡脖子”問題，實現進口替代
自2018年1月至今，公司已實現對國外同類產品的批量進口替代；憑借在五軸聯動高端數控機床及高檔數控系統、關鍵功能部件方面的技術領先優勢，公司多種類型五軸聯動高端數控機床產品已在北京動力機械研究所等一大批國內重點領域骨干企業實現典型應用，解決了我國一大批重大技術裝備生產制造的“卡脖子”問題，建立了與下游用戶單位“共同創新、共同提升、共同受益”的協同創新體系，實現了在用戶應用需求牽引下的數控產業供給側結構性改革，以及從用戶應用到產品設計、制造的迭代提升和技術閉環，使公司的產品和技術始終保持在國際先進水平。
03
打造多層次、多專業創新人才隊伍
經過長期的研發投入和沉淀，科德數控打造、沉淀了一支多層次、多專業、多學科的創新人才隊伍，建立了以總經理陳虎為帶頭人的創新技術團隊。
截至2021年末，創新技術團隊已達183人，擁有涵蓋國內外高端裝備研發、設計、制造、裝配、檢測等各領域的專業人才。
此外，公司還在實踐中形成了“問題導向、結果導向；鼓勵創新、包容失敗；注重積累、打造體系；公平公正、實事求是”的研發創新文化。
科德數控通過縝密的市場調研、競品分析和成本估算，結合自身的技術能力、制造能力，為各行業高端用戶“正確定義產品”；通過“用產學研”相結合，積極組織內外部研發要素資源，鍛造產品技術創新點；通過開展整機產品系列化、關鍵部件標準化，進一步提升產品可制造性和降低產品制造成本，實現制造與設計目標平衡；通過嚴格型式試驗確認產品設計目標，竭力提高產品可靠性試驗的成熟度；通過聯合高端典型用戶積極開展新技術、新產品的應用示范，不斷拓展新技術、新產品的市場驗證工作。
通過持續完善技術創新體系，公司積累研發共性技術成果，縮短研發周期，盡量采用“通借用”和成熟工藝，縮短迭代周期，減少迭代次數，推進產品系列化和變形變種，延長產品生命周期，擴大研發創新的邊際效益，實現研發創新對產品全生命周期的支持。
04
多款新產品受到市場高度關注
今年，由于新冠疫情的不利影響，CCMT2022未能如期舉行，但科德數控最新研發的三款新產品仍然受到了市場和用戶的高度關注。
KTM120五軸臥式銑車復合加工中心集成雙主軸+雙刀塔+B軸擺頭，實現零件六面全加工，零件一次裝卡，即可完成車削、銑削、鉆孔、鏜孔、攻絲等全部工序的復合化制造。
DMC50五軸立式加工中心，在銑削功能基礎上，可集成車削功能模塊、超聲加工模塊、磨削功能等模塊，是一臺復合化、模塊化，滿足客戶多工序集成需求的高性能五軸產品，適用于航空航天、刀具工具、精密模具、醫療器械、新能源汽車與半導體等行業零部件的高效高精度加工。
KCX1200TM臥式銑車復合加工中心融合了KTX、KDW系列大型銑車復合加工中心的設計和制造經驗，是一款模塊化、復合化、可多配置機型拓展的“全能型”機床，產品集成了車、銑、鉆、鏜、攻絲等功能，應用范圍覆蓋軸類及盤類零件，可使用多種輔助功能來完成復雜工件完整加工，可在一次裝夾中完成全部或大部分工序，既可保證加工精度，又可提高加工效率、降低加工成本。可滿足航空航天、風電、醫療、新能源汽車、模具等行業對形狀復雜、精度要求高的異形回轉體零件加工需求。
（策劃：協會傳媒部 責編：梅峰）
